在数字经济的政策推动下，企业数字化转型的必要性已广为人知。但做什么？如何做？才能让“转型”真正落地，仍是困扰企业的一道难题。

　　阀毕威阀门有限公司（以下简称“阀毕威”）是一家通过ISO 9001认证的专业制造阀门的公司，产品包括碳钢、不锈钢、双相不锈钢和合金材料的球阀、闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀和蝶阀等。公司拥有超过45000平方米的生产设施。在北美、南美、中东、东南亚、非洲等地建立了广泛的销售、服务和分销网络。

　　为确保企业的可持续发展，阀毕威近年来不断增加在企业信息化、数字化领域持续投入。公司先后使用过ERP、 MES，涉及生产、管理、品质、仓储、财务等功能模块。但在传统产业数字化转型的路途上，重重困难与瓶颈也陆续出现：

　　2.对于生产现场的生产状态，过程参数缺乏系统化展示，对车间现场的生产情况无可视化展现，难以掌握实际的设备开动率情况及设备实时运转情况，缺乏横向的设备数据比对，难以通过设备运行情况对生产实际给出决策性意见和优化方向。

　　3.缺乏程序管理系统，针对现场的程序流转，程序下发缺乏有利的方式，且无法做到程序和生产实际过程配合，通过U盘进行程序拷贝大大降低了生产效率。

　　华为（丽水）数字经济创新中心联手华为云及浙江理业科技有限公司共同制定出解决方案——IoT数据采集服务、状态监控模块（设备异常）、DNC模块（数据下发，外部程序的数据传输到设备上 ）。

　　2.通过状态监控模块实现车间现场生产情况透明可视。3.通过DNC模块实现办公室-云服务器-车间现场的三方程序互联互通，建立完善的程序管理及流转流程。

　　3周内完成车间现场15种型号、52台设备全量接入，实现生产过程透明，一个月后设备计划外停机损失降低30%，生产班次实际设加工状态所占生产状态比率提升20%。

　　2周完成了设备可视化报表，DNC程序管理的部署，实现生产数字化管理，客户正常使用系统后，加工效率提升20%。

　　弥补了企业底层设备联网的空缺，为之后的企业信息化系统建设打下了良好的基础。